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湖南利尔电路板有限公司 蚀刻废液循环再生系统工程 2

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湖南利尔电路板有限公司 蚀刻废液循环再生系统工程 2

湖南利尔电路板有限公司蚀刻废液循环再生系统工程环境影响报告书 表 2.3-1 环境质量标准 环境质量标准 环境 类别 污染物名称 取值 时间 限 值 级别 浓度 单位 标准名称 环境 空气 SO2 TSP PM10 NO2 日平均 小时平均 日平均 日平均 日平均 小时平均 二级 0.15 0.50 0.30 0.15 0.08 mg/Nm3 0.20 《环境空气质量标准》 (GB3095-2012)二级标准 氯化氢 氨 一次 日平均 一次 日平均 -- 0.05 0.015 0.20 - 《工业企业设计卫生标准》 (TJ36-79) 声环 等效 昼间 境 声级 夜间 3类 65 dB(A) 55 《声环境质量标准》 (GB3096-2008)中3类标准 -- Ⅱ类 Ⅲ类 无量纲 pH 6-9 6-9 CODCr 15 20 氨氮 0.5 1.0 地表 水 铜 1.0 Cd 0.005 TP 0.1 Hg 0.00005 As 0.05 LAS 0.2 1.0 0.005 0.2 mg/L 0.0001 0.05 0.2 《地表水环境质量标准》 (GB3838-2002)中Ⅱ、Ⅲ类标准 挥发酚 0.002 0.005 石油类 0.05 0.05 BOD5 3 4 PH 6.5~7.5 Pb ≤300 Zn ≤250 Cd ≤0.3 土壤 Hg ≤0.5 mg/kg As ≤25 《土壤环境质量标准》 (GB1518-1995)二级标准 Cr ≤300 Sb ≤ Cu ≤100 污染物排放标准 项目 污染物名称 排放限值 标准 氯化氢 30mg/m3 废气 氨 4.9kg/h 《电镀污染物排放标准》 (GB21900-2008)表5 -- 《恶臭污染物排放标准》 (GB14554-93) 其他镀种 37.3m3/m2 单位产品基准排气量按《电镀污染 物排放标准》(GB21900-2008)表6 -- 第二类污染物最高允许排放浓度 废水 pH 6~9 《污水综合排放标准》 mg/L (GB8978-1996)三级标准 6 湖南利尔电路板有限公司蚀刻废液循环再生系统工程环境影响报告书 COD 500 BOD5 300 SS 400 氨氮 -- 石油类 20 氟化物 20 硫化物 1.0 动植物油 100 总铜 0.5 《电镀污染物排放标准》 (GB21900-2008)表2排放限值 厂界噪声 营运期执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 生活垃圾 生活垃圾执行《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889-2008) 一般固废 一 般 固 废 执 行 《 一 般 工 业 固 体 废 物 贮 存 、 处 置 场 污 染 控 制 标 准 》 (GB18599-2001) 危险废物 危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001) 注:氯化氢、氨气废气排气筒高度 15m,氨气利用原有利尔公司的废气处理系统。 表 2.3-2 浏阳工业园污水处理厂出水标准 单位:mg/L 污染源 污染物 控制时段 类别 限值 标准名称 NH3-N 8 《城镇污水处理厂污染物 生活污水 SS 1998.1后 一级 20 排放标》(GB18918-2002)一 CODCr 60 级标准 B 生产 二类 废水 污染物 总氰化物 总铜 pH SS 1998.1后 一级 CODCr 磷酸盐 氨氮 0.5 0.5 6-9 《城镇污水处理厂污染物 20 排放标》(GB18918-2002)一 60 级标准B 0.5 15 2.4 评价工作等级 ⑴环境空气 根据工程分析,本项目主要大气污染物氯化氢最大落地浓度占标率为 4.06%, 氨气最大落地浓度占标率为 4.69%,均小于 10%,对照 HJ2.2-2008 评价工作等级 划分规定,环境空气评价等级为三级。 ⑵水环境 根据工程分析可知,本项目外排废水 1.65m3/d,本项目生产废水经厂内污水 处理站预处理 ,再与经化粪池处理的生活污水一起达 《污水综合排放标准 》 (GB8978-1996)三级标准,排入浏阳工业园下水管网进入浏阳工业园区污水处理厂 处理后,达《城镇污水处理厂污染物排放标》(GB18918-2002)一级标准 B 后,排 至捞刀河浏阳工业园河段。捞刀河为中型河流,受纳河段执行《地表水环境质量 7 湖南利尔电路板有限公司蚀刻废液循环再生系统工程环境影响报告书 标准》(GB3838-2002)中的Ⅲ类标准,按导则(HJ/T2.3-93),本项目水环境影响评 价等级定为三级。 ⑶声环境 本工程选址于浏阳工业园内,声环境功能区划为 GB3096-2008 中的 3 类区, 近距离无居民生活区或其它噪声环境敏感点,周围均为工业企业和工业待建用地。 本工程建成后厂界外噪声声级增加不大,对照 HJ2.4-2009,本项目声环境评价等 级为三级。 ⑷环境风险评价工作等级 根据《重大危险源辨识》(GB18218-2000)辨识分析,详见第六章 6.1,本项 目涉及的有毒物质液氨的贮存场所贮存量和生产场所贮存量未超过临界量,不属 于重大危险源;且项目选址位于浏阳经济开发区内,不属于环境敏感区。依据《建 设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)中关于风险评价等级的判定依据, 确定本次风险评价的评价等级为二级。 2.5 评价范围 ⑴ 环境空气评价范围 评价范围:以厂址为中心,2.5km 为半径的圆形范围。 ⑵ 地表水环境评价范围 评价范围:为浏阳工业园污水处理厂入捞刀河排污口上游 500m;至下游 15km 范围内(浏阳永安水厂取水口在下游 14km,浏阳工业园水厂取水口在上游 1000m 处)。 ⑶ 声环境评价范围 评价范围:工程厂界外延 100m 以内。 ⑷ 风险评价范围 风险评价大气评价范围距离源点不低于 3km,地面水评价范围同上。 2.6 环境保护目标 项目主要环境保护目标见下表及附图 4。 表 2.6-1 保护目标与敏感点 类别 保护目标 环境保护目标 概况 方位距离 保护级别 环境 评价范围内 介面光电公司职工 4 栋职工宿舍,住宿 宿舍 员工约 10000 人 北,425m 《环境空气质量 8 湖南利尔电路板有限公司蚀刻废液循环再生系统工程环境影响报告书 空气 居民、学校、 湖南古杉生物能源 办公区 公司 在职员工约 800 人 西北,615m 标准》 (GB3095-2012)的 湖南金泰公司 在职员工约 400 人 北,415m 二级标准 神力铃胶粘剂制造 公司 在职员工约 600 人 南,145m 湖南加清环保设备 公司 在职员工约 300 人 西南,310m 蓝思公司内职工宿舍 公司内职工宿舍,住 宿员工 16000 人 西,110m 蓝思公司内职工宿舍 公司内职工宿舍,住 宿员工 1200 人 东,150m 湖南利尔公司办公区 在职员工 200 人 公司厂内 浏阳工业园污水 污水处理 西北, 处理厂 2 万 m3/d 4000m 浏阳工业园污水处理 水环境 -- 厂排污口 Ⅲ类水域功能区 西北, 3500m -- 永安水厂(工业园污水 处理厂排污口下游 14km) 饮用水源一级保护 西北, 区,Ⅱ类功能区 14000m 神力铃胶粘剂制造 公司 声环境 -- 蓝思公司内职工宿舍 在职员工约 600 人 公司内职工宿舍,住 宿员工 17000 人 南,145m 西,110m 《声环境质量准》 (GB3096-2008) 3 类标准 蓝思公司内职工宿舍 公司内职工宿舍,住 宿员工 1200 人 东,150m 注:项目所在地距西侧县道(X011)约 650m,距南侧国道(G319)约 175m。 2.7 评价工作重点 本环评工作重点为工程分析、污染防治措施分析、大气、水环境影响和环境风 险评价。 9 湖南利尔电路板有限公司蚀刻废液循环再生系统工程环境影响报告书 第 3 章 项目概况及工程分析 3.1 湖南利尔电路板有限公司现状 湖南利尔电路板有限公司是国内专门从事电子材料生产的高新企业。公司于 2008 年投资 5800 万人民币,在国家级浏阳经济技术开发区(原湖南省长沙国家生物 产业基地)内投资建设 “40 万 m2/a 高精度 PCB 板厂项目”,其中:四层板 20 万 m3/a, 6~10 层板 16 万 m2/a,金手指(需化学镀镍/金的电路板)4 万 m2/a。2008 年 11 月, 湖南省环境保护厅以湘环评[2008]185 号文件予以环评批复。2010 年 5 月开工试产, 2011 年 8 月,湖南省环境保护厅以湘环评验[2011]53 号文件予以验收批复。 湖南利尔总公司在浏阳工业园共征地 79.31 亩,分电子材料公司(占地 42.31 亩)和电路板公司(占地 37 亩)两项目建设,共处同一厂区。厂区东侧为该公司预留 发展用地,南侧为神力胶业公司,西侧为蓝思科技公司,北侧为直属公司利尔电子 材料公司(与本项目公用同一厂区),厂外北侧为蓝思科技的生产区。湖南利尔电路板 公司、本项目所在位置与周边环境关系详见图 3.1-1。 目前实际产量:年生产电路板约 28 万平方米。 3.1.1 地理位置 湖南利尔电路板有限公司位于国家级浏阳经济技术开发区东南部。 图 3.1-1 湖南利尔电路板公司、本项目所在位置与周边环境关系图 10 湖南利尔电路板有限公司蚀刻废液循环再生系统工程环境影响报告书 3.1.2 工艺与设备概况 3.1.2.1 主要工艺流程 铜箔基板 基板制作 内层制作 压合 机械钻孔 通孔电镀 外层制作 G.S.W.L G.S.W 防焊印刷 G.W.L G.S.W.L 电镀镍/金 G.W.L G.S.W.L 文字印刷 G.L 冲压成型 G.W.S G.S 检测 G.W.L 成品出货 G.W.L S:固废 W:废水 G:废气 L:废液 图3.1-2 线路板总体工艺流程 基板制作工艺:覆铜基板→裁板→研磨、水洗→烘干 内层制作工艺:基板制作工序→脱脂除油→水洗→微蚀→水洗→酸洗→水洗→ 烘干→压膜→曝光→显影→水洗→蚀刻→水洗→去摸→水洗→烘干 压合工艺:内层制作工序→酸洗→水洗→除油清洗→预浸→棕化→纯水洗→后 浸→纯水洗→烘干→熔合→叠合→热压合→冷压合→拆解 钻孔工艺:压合工序→钻靶→捞边→磨边、水洗→机械钻 通孔电镀工艺:钻孔工序→刷孔除渣→膨胀→水洗→除胶→水洗→中和→水洗 →表面调整→纯水洗→微蚀→纯水洗→预浸→活化→纯水洗→还原→纯水洗→化学 镀铜→纯水洗→酸洗→电镀铜→纯水洗→剥挂架→纯水洗→烘干 外层制作工艺:(与内层制作工艺一致) 防焊印刷工艺:外层制作工序→酸洗→纯水洗→刷磨、水洗→喷砂研磨→超声 11 湖南利尔电路板有限公司蚀刻废液循环再生系统工程环境影响报告书 波水洗→纯水洗→烘干→塞孔→涂布(印刷)→预烤曝光→显影→水洗→烘干 电镀镍/金工艺:防焊印刷工艺→除油清洗→热水洗→微蚀→水洗→预浸→活化 →酸洗→纯水洗→化学镀镍→纯水洗→化学镀金→回收金→纯水洗→热水洗→烘干 文字印刷工艺:电镀镍/金工序→丝网印刷→UV 烘烤 冲压成型工艺:文字印刷工序→成型切割→普通清洗/喷砂清洗 检测工艺:冲压成型工序→验孔机→板弯翘检→电测→OSP 涂布→目检→包装 →成品出货。 3.1.2.2 主要生产设备 电路板生产主要生产设备见下表: 表3.1-1 工程主要生产设备一览表 区段 品名 规格 数量 光绘机 10000DPI 1 基板制作 丝网曝光机 威创新 6 烘箱 威创新 6 贴膜机 威创新 3 内层 曝光机 UVE-7K、威创新 9 AOI CAMTEK 6 层压机 二热一冷,自动装载 3 回流线 3 压合 钻靶机 台湾浩硕、台湾光纤 4 铆钉机 1 中央吸尘器 深圳 2 钻头研磨机 深圳 3 剪床 湖南 1 钻孔 数控钻孔机 HITACHI、WD-03 16 数控外形铣 台湾大量 6 成品清洗机 WYD-CW-S-QX 3 通孔电镀 电镀线 LY-01 、LY-04 4 SES 线 宇宙 3 DES 线 宇宙 3 外层 显影机 宇宙 3 精密刷板机 宇宙 3 防焊印刷 化学清洗机 宇宙 3 烘箱 创科 9 电镀镍/金 手动沉镍金线 小型 1 半自动丝印机 10 文字印刷 丝印台 10 冲压成型 数控外形铣 TR-50A 3 12 湖南利尔电路板有限公司蚀刻废液循环再生系统工程环境影响报告书 区段 品名 规格 数量 V-CUT 机 VC-460 3 OSP 线 宇宙 1 清洗机 宇宙 6 检测 测试机 飞翔、WTD 9 金相研磨机 2 纯水系统 益民 2 中央冷水系统 15HP 3 公用设备 空气压缩机 ATLAS/50HP 、ATLAS/15HP 3 50-100 吨冷却塔(含水泵) 3 水泵 4 3.1.2.3 主要原辅材料及消耗 表3.1-2 主要原辅材料及消耗量表 编号 品名 部门 年用量 现有存储量 1 刚性覆铜板 基板制作 45 万 m2 29321m2 2 半固化片 压合 20 万 m2 101 卷 3 覆盖膜 压合 3m2 384 卷 3 电解铜箔 压合 60t 7750kg 4 银盐菲林 内层、外层、抗焊印刷 1080 盒 5 盒 5 氨水 冲压成型、检测 3000L 1120 瓶 (560L) 6 感光干膜 内层、外层 80 万 m2 384 卷 7 感光线路油墨 内层 36t 16kg 8 感光阻焊油墨 抗焊印刷 60t 1704kg 9 文字油墨 文字印刷 3t 180kg 10 可剥蓝胶 抗焊印刷、文字印刷 1.5t 0kg 11 胶带 内层、压合、钻孔、通孔电镀、外层、抗焊印刷、 电镀镍/金、冲压成型、文字印刷、检测 15000 卷 2699 卷 12 薄铝板 钻孔 30t 7000 张 13 木质纤维板 钻孔 18 万张 4250 张 14 牛皮纸 压合 5t 1000kg 15 棉过滤芯 通孔电镀、外层、内层、抗焊印刷、冲压成型 1200 支 165 支 16 洗网水 抗焊印刷 5t 1500kg 17 片碱 通孔电镀、外层、内层、抗焊印刷、冲压成型 60t 2000kg 18 硫酸 通孔电镀、外层、内层、抗焊印刷、冲压成型 60t 2930kg 19 氢氧化钠 通孔电镀、外层、内层、抗焊印刷、冲压成型 30t 为片碱 20 碳酸钠 内层、外层、抗焊印刷 45t 750kg 21 金盐 电镀镍/金 8000 克 200 克 22 化学镍药水 电镀镍/金 4.5 t 0.25t 23 高锰酸钾 通孔电镀 3t 50kg 24 酸性清洁剂 内层、外层 1t 0kg 25 碱性清洁剂 通孔电镀 1t 0kg 26 过硫酸钠 通孔电镀、冲压成型 60t 1000kg 13 湖南利尔电路板有限公司蚀刻废液循环再生系统工程环境影响报告书 编号 品名 部门 年用量 现有存储量 27 双氧水 通孔电镀 30t 250kg 28 磷铜阳极 通孔电镀 30t 2000kg 29 纯锡阳极 通孔电镀 15t 300kg 30 碱性蚀刻液 通孔电镀 60t 0kg 31 退锡水 通孔电镀 1t 0kg 32 棕化溶液 压合 60t 560L 33 防氧化溶液 检测 3000L 0L 34 活化溶液 通孔电镀 3000L 0L 35 电镀光亮剂 通孔电镀 18000L 0L 3.1.3 主要污染物排放及治理情况 评价结合原环评报告、验收监测及企业实际情况对利尔电路板项目污染物的排 放情况及治理措施进行分析,说明各污染物的达标排放情况。 3.1.3.1 废水排放与治理措施 废水污染物排放及控制措施见表 3.1-3。 表3.1-3 废水污染物排放及其控制措施 序 号 污染源 来源 处理能 主要污染物 力(t/d) 排放去向 1 非络合 废水 基板制作、内层制作、压合、通 孔电镀、防焊印刷、冲压成型及 检测工序、废气处理塔喷淋洗液 化学需氧量、铜、 730 氰化物 2 络合 内层制作、通孔电镀及检测工序、 废水 利尔电子材料厂冲洗水 铜 172 生产废水经厂内污水 处理站处理后,排入 3 4 脱膜显影 废液 非络合酸 性/碱性 含铜废液 内层制作及防焊印刷工序 压合、通孔电镀、防焊印刷、 冲压成型及检测工序 化学需氧量、悬 20 浮物 化学需氧量、铜 38 工业园污水处理厂处 理,最终进入捞刀河 Ⅲ类水域。 6 生活 废水 化学需氧量、 办公、生活污水 80 氨氮 排 入 工 业 园 污 水 处 理厂处理,最终进入 捞刀河Ⅲ类水域。 3.1.3.2 废气排放与治理措施 (1) 有组织排放废气 有组织废气排放及控制措施见表 3.1-4。 14 湖南利尔电路板有限公司蚀刻废液循环再生系统工程环境影响报告书 表3.1-4 有组织废气污染物排放及其控制措施 序 废气 号 种类 来源 主要 排气筒 排气筒 控制处理措施 污染物 数量 高度(m) 1 粉尘 基板制作工序、压合工序、 机械钻孔工序、冲压成型工序 颗粒物 中央吸尘器(3 台) 4 3 2 有机 废气 压合热压合工序 未经处理,直接由引风机 有机废气 1 15 引至三楼楼顶排放 3 酸性 废气 通孔电镀工序手动沉铜线 1#水帘净化过滤塔 硫酸雾 1 17 (碱液喷淋除雾过滤) 4 酸性 废气 检测工序 OSP 涂布 硫酸雾 5 酸性 废气 电镀镍/金工序手动沉金线 2#水帘净化过滤塔 硫酸雾 1 25 (碱液喷淋除雾过滤) 6 含氰 废气 电镀镍/金工序手动沉金线 氰化氢 7 8 酸性 废气 含氨 废气 通孔电镀工序 PTH 线 内/外层制作工序碱性蚀刻线 硫酸雾 3#水帘净化过滤塔 (酸液喷淋除雾过滤) 氨气 1 15 9 10 酸性 通孔电镀工序一铜线、 废气 二铜线 有机 防焊印刷工序、 废气 文字印刷工序 硫酸雾 4#水帘净化过滤塔 (碱液喷淋除雾过滤) 非甲烷总烃 1 17 11 酸性 废气 压合工序棕化线 硫酸雾 12 有机 废气 压合工序棕化线 5#水帘净化过滤塔 有机废气 1 17 (碱液喷淋除雾过滤) 13 有机 废气 内层制作 DES 线 有机废气 (2)无组织排放污染物及其控制措施 无组织排放废气主要是基板制作、钻孔等工序中产生的粉尘以及储存、装卸及 使用挥发性原辅材料中产生的易挥发碱性蚀刻液(氨水)、硫酸和硝酸污染物。 3.1.3.3 噪声排放与治理措施 项目主要噪声源及其控制措施详见表 3.1-5。 表3.1-5 主要噪声污染源及其控制措施 工序 污染源 排放方式 防治措施 基板制作 开料机 连续 减振、隔声 内层 DES线 连续 减振、隔声 层压机 连续 减振、隔声 压合机 裁切机 连续 减振、隔声 钻钯机 连续 减振、隔声 机械钻孔 钻孔机 连续 减振、隔声 通孔电镀 电镀线 连续 减振、隔声 15 湖南利尔电路板有限公司蚀刻废液循环再生系统工程环境影响报告书 工序 污染源 排放方式 防治措施 通孔电镀 蚀刻线 连续 减振、隔声 压膜机 连续 减振、隔声 外层 曝光机 连续 减振、隔声 显影机 连续 减振、隔声 防焊显影线 连续 减振、隔声 防焊印刷 曝光机 连续 减振、隔声 冲压成型 成型机 连续 减振、隔声 污水处理站 水泵 连续 减振、隔声 废气净化装置 中央集尘机 连续 减振、风机房隔声 空压机 连续 减振、消声、机房隔声 公用设备 冷却塔 连续 减振、消声 3.1.3.4 固体废物排放与治理措施 项目固体废物产生种类多,成份复杂而且数量较大。危险废物包括各种生产废 液、废油墨、含铜污泥、废半固化片等;一般固废包括废牛皮纸、废边角料及办公、 生活垃圾等。固(液)体废物处理情况见表 3.1-6。 表3.1-6 固(液)体废物处理情况 序号 名称 性状 产生量(t/月) 处置方式 危险废物 1 碱性蚀刻废液 液态 100 原委托绿意东泰公司处理,现 2 酸性蚀刻废液 液态 40 进行在线处理 3 高锰酸钾废液 液态 1 4 膨胀废液 液态 2 5 沉铜废液 液态 3 6 硝酸废液 液态 3 7 废油墨 液态 0.01 委托湖南绿意东泰公司处理 8 废半固化片 固态 0.5 9 含铜污泥 固态 5 10 废润滑油 液态 0.01 11 含氰废液 液态 0.042 委托永兴鑫裕环保镍业有限公司 12 含镍废液 液态 0.5 处理 一般固废 13 废牛皮纸 固态 0.8 14 铜箔边角料 固态 1.5 由湖南绿意东泰公司回收 15 废铝片 固态 2.5 16 生活垃圾 固态 3 委托园区环卫站处置 绿意东泰公司全称为湘潭绿意东泰产业废弃物处理有限公司,位于湘潭九华经 济开发区,该公司具有湖南省环保厅颁发的危险废物经营许可证,编号:湘环(危) 16 湖南利尔电路板有限公司蚀刻废液循环再生系统工程环境影响报告书 字第(006)号,主要处理电路板企业产生的蚀刻废液及 PCB 废料,设计年处理含 铜蚀刻废液 12000 吨和 PCB 废料 6000 吨,主要废液来源于九华经济区的两家线路 板生产企业——全创科技公司和鼎鑫电子股份有限公司,绿意东泰公司污染物排放 总量指标来源于湘潭九华经济开发区。2010 年 9 月利尔电路板公司与绿意东泰公司 签订废物回收处理合同,将除含镍废液、含氰废液以外的危废全部交由绿意东泰公 司处理。 3.1.4 公用工程 3.1.4.1 供水 从厂区南部二号路市政各引 DN200 进水管与厂区环状供水管相连,以保证生 产、生活用水及消防用水需要,日供水量为 1200m3。为满足 PCB 生产对水质特 征要求,配备了 600m3/d 的纯水制备设备。纯水制备采用反渗透膜技术,其中反 渗透浓缩水约 220m3/d 回用于冷却设备和废气处理设备补充水,以及冲厕所水等。 3.1.4.2 排水 生产工艺过程有废水产生,厂区外排废水主要为生产废水和生活污水。设计 日平均排水量约为 1040m3,其中,生产车间外排废水量约为 960m3/d,外排生活 污水量约为 80m3/d。年排水量约为 26 万 m3。 厂内排水采用雨水、生活污水、生产废水分流制。雨水排入工业园雨水管网; 生产废水排入厂区污水处理站(设备处理能力 1200m3/d)处理达(GB8978-1996)三级 标准后排放;生活废水经化粪池初步处理后,与污水处理站处理达标后的生产废 水一起排放。厂区外排达标废水经工业园下水管网入工业园污水处理厂进一步处 理,达标排入捞刀河。 3.1.4.3 供电 由距本址约 1km 的该区域 110KV/10KV 变电所、厂址所在的街区建设的 10KV 供电线路及开闭所供电。依据全厂内工程用电负荷情况,厂区内低压配电电压为 0.23/0.4KV,0.4KV 向动力负荷供电,0.4/0.23KV 向照明负荷供电。设备装机容 量及其它用电总容量约 1200KW,考虑到有效负荷以及设备同时利用率,配备 630KVA 变压器一台,设置专用配电系统。 3.1.4.4 供热 本工程生产采用空压机加热供热,员工生活采用天然气和太阳能为热源。 17 湖南利尔电路板有限公司蚀刻废液循环再生系统工程环境影响报告书 3.1.5 验收结论 湖南利尔电路板有限公司于 2011 年 8 月,获湖南省环境保护厅验收通过(验收 批文见附件)。主要结论如下: 1、废水 公司生产污水处理站外排口污水中化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、挥 发酚、锰、氨氮、总铜、石油类、阴离子表面活性剂、氰化物、镍的排放浓度日均 值及 pH 值范围均达到 GB8978-1996《污水综合排放标准》(表 1)、(表 4 三级)标准。 镍的排放浓度日均值达到现行标准 GB21900-2008《电镀污染物排放标准》(表 2)要 求。公司生活污水外排口污水中化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、挥发酚、 动植物油的排放浓度日均值及 pH 值范围均达到 GB8978-1996《污水综合排放标准》 (表 4 三级)标准。生产废水和生活污水处理后均进入浏阳工业园污水处理站处理。 2、废气 (1)1~5#废气处理塔出口硫酸雾、2#废气处理塔出口氰化氢、4#废气处理塔出口 非甲烷总烃、热压合工序排气筒出口废气中酚类、3#废气处理塔出口氨气等有组织 排放的最大监测浓度和排放速率均达到 GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》 (表 2)标准、GB21900-2008《电镀污染物排放标准》(表 5)标准、GB14554-93《恶臭 污染物排放标准》(表 2)标准要求。 (2)无组织废气排放中厂界西侧、北侧、南侧的颗粒物、硫酸雾、氨气浓度最大 值均达到 GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》(表 2 )无组织排放监控浓度限 值及 GB14554-93《恶臭污染物排放标准》(表 1)(二级)要求。 3、噪声 公司南侧、东侧、北侧、西侧厂界昼间、夜间噪声均达到 GB12348-2008《工业 企业厂界环境噪声排放标准》(表 1)3 类区标准。 4、固废 危险废物包括 8 种生产废液、废油墨、废半固化片、含铜污泥、废润滑油等委 托湖南绿意东泰公司及永兴鑫裕环保镍业有限公司处理;一般固废废牛皮纸、废边 角料、废铝片等由湖南绿意东泰公司回收处理;办公、生活垃圾由园区环卫站处理。 5、总量控制 化学需氧量排放总量符合了环评批复的总量控制指标。 18 湖南利尔电路板有限公司蚀刻废液循环再生系统工程环境影响报告书 3.2 蚀刻废液再生循环系统工程项目概况 印刷电路板在蚀刻生产过程中产生的蚀刻废液,属危险废物。湖南利尔电路板 有限公司的蚀刻废液原来是交由有相应处置资质的公司处理。为了响应国家“发展 循环经济,实现节能减排,促进清洁生产”的号召,湖南利尔电路板有限公司投资 340 万元,建成酸性蚀刻废液处理和碱性蚀刻废液处理系统各一套,碱性蚀刻废液再 生循环系统工程设计处理能力为 1200t/a,于 2011 年 10 月建成并投入运营;酸性蚀 刻废液再生循环系统工程设计处理能力为 480t/a,2013 年 8 月投入运营。 3.2.1 项目基本情况 项目名称:湖南利尔电路板有限公司蚀刻废液再生循环系统工程 建设单位:湖南利尔电路板有限公司 项目性质:技改 建设地点:本工程在现有厂区内电路板公司厂房楼顶天台建设,工程不需另行 征地。具体位置详见附图 1。 3.2.2 建设规模与产品性质 本蚀刻废液再生循环系统工程设计产能、目前实际产能及产品性质见下表。 表3.2-1 建设规模、实际处理量及产品性质一览表 序 号 系统名称 产品名称 设计 单位 产能 实际 处理 备注 量 1 酸性蚀刻废液循 阴极铜 37.5 28.2 纯度 98% 2 环系统 再生酸性蚀刻液 t/a 480 360 回用于酸性蚀刻线 3 碱性蚀刻废液循 阴极铜 106 74 纯度 97% 4 环系统 再生碱性蚀刻液 1200 840 回用于碱性蚀刻线 目前由于电路板生产任务不足,只能达到原电路板生产设计能力的 70%左右, 产生的酸碱废液量为电路板生产设计量的 70%左右,为此废液实际处理量只有循环 再生系统设计量的 70%左右。 3.2.3 项目组成 本项目组成详见下表。 表3.2-2 项目组成一览表 工程 类别 单项名称 建设内容 备注 主体 酸性蚀刻废液再 设计处理量 480t/a 生循环生产线 实际处理量 360t/a 2013 年 8 月建成 废液规格:Cu2+:110~160g/L、Cl—:190g/L 19 湖南利尔电路板有限公司蚀刻废液循环再生系统工程环境影响报告书 工程 及辅 助工 程 碱性蚀刻废液再 生循环生产线 设计处理量 1200t/a 实际处理量 840t/a 再生液规格:Cu2+:39.75g/L、Cl—:190g/L 2011 年 10 月建成 废液规格:Cu2+:130g/L、Cl—:180g/L 再生液规格:Cu2+:15g/L、Cl—:180g/L 废气处理 酸雾洗气塔+15 米高排气 筒 氨气用稀酸喷淋除雾过 滤塔+15 米高排气筒 已建成 依托电路板厂水帘净化过滤塔(内/外层制 作工序碱性蚀刻线中氨气吸收塔) 生产废水经企业污水处 理站处理后与经化粪池 废水处理 处理的生活污水一起达 依托全厂 环保 标排入工业园区污水处 工程 理厂,达标排放 噪声处理 减震垫、消声器 已建成 生活垃圾 交由园区环卫统一收集 处理 依托全厂 酸性车间已建防渗、围堰,其他生产区和 防腐防渗等风险 地面防腐防渗及围堰,液 储运区需补充建设;液氨储存区及碱性废 防范工程 氨泄漏水喷淋装置 液处理车间液氨泄漏水喷淋装置需补充 建设 供水 供水量:758.6m³/a 依托全厂 公用 工程 供电 排水系统 供电量:175000kwh/a 雨污分流,雨水排入雨水 管网,生活污水、生产废 水经污水管道排入企业 污水处理站 依托全厂 依托全厂 贮运 工程 酸性蚀刻废液再 生循环生产配套 贮存、输送管网 碱性蚀刻废液再 生循环生产配套 贮存、输送管网 废液、盐酸输送至处理生 产线配套管线,再生液输 送回蚀刻工序管线,再生 液储存罐 废液输送至处理生产线 配套管线,再生液输送回 蚀刻工序管线,再生液储 存罐 管线已建成、储存罐已配备 管线已建成、储存罐已配备 危废暂存库 -- 依托全厂 原辅料库房 -- 已建成(在一楼) 3.2.4 主要设备 3.2.4.1 酸性系统主要设备 碱酸性蚀刻废液再生循环系统主要设备见下表。 表3.2-3 酸性蚀刻废液再生循环系统主要设备一览表 序号 系统名称 设备名称 规格 单位 数量 1 阴离子电解段 阴离子电解槽 2195*1185*1380mm 1 2 阳离子电积段 ACS 缸 2196*1185*1380mm 个 1 3 阳离子电积槽 2195*1185*1380mm 1 4 出铜段 洗铜缸 1195*1185*1350mm 1 20 湖南利尔电路板有限公司蚀刻废液循环再生系统工程环境影响报告书 5 抽药段 卧式耐酸碱泵 -- 16 6 废气处理段 废气处理塔 ∅1600*2820mm 1 7 废液泠凝回收器 ∅400*400mm 1 8 玻璃钢风机 AC380V 5.5KW 田螺式 1 9 溶解吸收缸 2090*1570*1600mm 1 10 铁屑吸收缸 1625*1575*1524mm 1 11 电控段 电控柜 1600*800*400mm 1 12 储液段 储存桶 5000L 白色 PE 3 3.2.4.2 碱性系统主要设备 碱性蚀刻废液再生循环系统主要设备见下表。 表 3.2-4 碱性蚀刻废液再生循环系统主要设备一览表 序号 系统名称 设备名称 规格 单位 数量 1 电解段 电解槽 6000*1200mm 2 2 抽药段 磁力泵 0.55kw 12 3 废气处理段 废气抽气管道 1 4 废气处理喷淋塔 ∅800*1500mm 1 5 电控段 电控柜 2 6 动力柜 24V/2500A 2 7 储液段 储存桶 3000L 白色 PE 8 8 冰水机 1 3.2.5 主要原辅材料 项目所用原材料全部从国内采购,所有原辅材料均由汽车运输到厂。酸、碱蚀 刻废液为厂内现有生产工艺中产生的污染物。 3.2.5.1 酸性系统主要原辅材料 表 3.2-5 酸性再生循环系统主要原辅材料消耗表 序 物料 号 名称 重要组成、规格、指标 年耗量 (t/a) 最大 形态、 储存 储存 备注 量(t) 方式 存一楼库房, 1 铁屑 / 10 3 固态、袋装 生产线现场不 存放 共用蚀刻生产 2 氯化氢 35% 12 1 液态、桶装 线盐酸存储 罐,位于楼顶 东南角,泵送 3 酸性蚀 刻废液 比重约 1.28 铜离子:140g/L 480 氯离子:180-200g/L 生产线现场存 / 液态、桶装 放 1t 3.2.5.2 碱性系统主要原辅材料 碱性再生循环系统主要原辅材料消耗详见下表。 21 湖南利尔电路板有限公司蚀刻废液循环再生系统工程环境影响报告书 表 3.2-6 碱性再生循环系统主要原辅材料消耗表 序 物料 重要组成、 年耗量 号 名称 规格、指标 (t/a) 最大 形态、 储存 储存 备注 量(t) 方式 1 液氨 400kg/罐 2.4 0.4 液态、罐装 现场存放量 400kg 2 氯化铵 50kg/包 1.2 固态、袋装 3 蚀刻添加剂 25L/桶 2.4 液态、桶装 200L/月 4 碱性蚀 比重约 1.3 刻废液 Cu2+:130g/L、Cl—:180g/L 1200 / 液态、桶装 现场存放 6t 3.2.5.3 主要物料理化性质 本项目处理的废液、原辅料理化性质及毒理毒性见下表。 表 3.2-7 物料理化性质及毒理毒性 名称 分子式 理化性质 燃烧爆炸性 毒性毒理 无色液体,有腐蚀性。有刺 激性气味。浓盐酸具有挥发 性。熔点 114.8℃,沸点 108.6℃,相对密度 1.20, 盐 酸 相对蒸气密度 1.26 ,饱和 HCl 蒸气压 30.66 kPa (21℃) 。 能与一些活性金属粉末发 生反应,放出氢气。遇氰化 物能产生剧毒的氰化氢气 体。与碱发生中和反应,并 放出大量的热。 该品不燃,具强腐 蚀性、强刺激性, 可致人体灼伤。 LD50900mg/kg(兔经口); LC503124ppm,1 小时(大 鼠吸入) 黑棕色结晶,粉状也略带块 状,熔点 306℃,相对密度 2.90,沸点 319℃,相对蒸 三 氯 化 铁 气密度(空气=1):5.61。三 氯化铁在盐酸中和氯又可 FeCl3 组成 FeCl4−配离子,可用 乙醚萃取出来。是一般强度 的氧化剂,可氧化氯化亚铜 为氯化铜。还原剂如联胺, 可以使氯化铁成为铁的配 位化合物。 不燃 LD50 1872mg/kg (大鼠经口) 纯品为无臭、味咸、容易吸 潮的白色粉末或结晶颗粒。 氯 化 NH4Cl 铵 分子量 : 53.49 ,熔点 520 ℃,相对密度(水=1):1.53, 饱和蒸气压 0.133kPa,微溶 于乙醇,溶于水,溶于甘油, 不燃 ,具刺激性 。加热至 100 ℃时 开 始 显 著挥 发 ,