湖南利尔电路板有限公司蚀刻废液循环再生系统工程环境影响报告书 名称 分子式 理化性质 燃烧爆炸性 毒性毒理 337.8℃时离解为氨和氯化 氢，遇冷后又重新化合生成 颗粒极小的氯化铵而呈白 色浓烟。 液 氨 NH3 无色 、有刺激性恶臭的气 体，分子量：17.03，熔点： -77.7℃，沸点-33.5℃，引燃 温度：651℃，易溶于水、 乙醇、乙醚本品易燃，有毒， 具刺激性。 LD50：350 mg/kg (大鼠经口) LC50：1390mg/m3， 易燃 4 小时(大鼠吸入) (存储方式与容量见 3.2.5.2) 3.2.6 依托工程 本项目的依托工程包括公用工程和部分环保设施。 3.2.6.1 公用工程依托可行性分析 根据利尔电路板公司原设计规模，厂内日供水量为 1200m3，现实际用水量约为 1100m3/d，尚有 100m3/d 的富余量，而本项目的日供水量为 2.1m3/d。因此，本项目 供水依托企业现有设施的完全可行的。 本项目需电量为 175000kwh/a，仅占企业用电的极少量，项目供电依托企业现有 设施是可行的。 3.2.6.2 环保工程依托可行性分析 厂内污水处理站的设计处理量为 1200m3/d ，完全达设计生产能力时废水排放量 为 1040m3/d，尚有 160m3/d 的富余量，本项目的排水量为 1.65m3/d，且废水水质与 电路板生产产生的非络合酸性/碱性含铜废液类似，因此，本项目依托企业原有污水 处理站对生产废水进行处理是完全可行的。 项目废气氨气依托利尔碱性刻蚀过程逸散的氨气净化塔进行处理。该净化塔是 采用酸液喷淋除雾法对电路板内/外层制作工序碱性蚀刻线上产生的氨气进行水帘净 化过滤的。根据利尔电路板验收报告，该净化塔对氨气的去除率达 80%。 环保工程可行性分析详见第 7 章废气、废水污染治理措施部分。 3.2.6.3 小结 本项目为未批先建项目，至今项目已运行两年多，从实际运行情况和本环评现 状监测数据都可以看出，本项目公用工程和部分环保设施的依托是可行的，污染物 处理可以达标排放。 3.2.7 工程占地及总平面布置 本工程利用电路板公司厂房楼顶天台，工程不需另行征地（主管部门园区管委 23 湖南利尔电路板有限公司蚀刻废液循环再生系统工程环境影响报告书 会建设发展局许可意见，详见附件 10）。占地面积总计：416 m2，其中酸性废液再生 循环系统占地 136m2，碱性废液再生循环系统占地 280m2。 本项目总平面布置及环保设置布置图如下： 图 3.2-1 项目总平面布置图 3.2.8 职工人数与工作制度 本项目劳动定员与工作制度详见下表。 表3.2-8 劳动定员与工作制度 系统名称 劳动定员 工作制度 酸性蚀刻废液循环系统 碱性蚀刻废液循环系统 8 人(管理人员 2 人、生产人员 6 人) 年工作日 360 天，三班制，每 班 8 小时 年工作日 340 天，每天连续 24 小时，分白班和晚班两个班次 3.2.9 投资额及资金筹措 本工程总投资 340 万元，其中：酸性蚀刻废液循环系统投资 140 万元，碱性蚀 刻废液循环系统投资 200 万元，全部为企业自筹资金。 本工程环保投资为 15 万元，占总投资的 4.4%。 24 湖南利尔电路板有限公司蚀刻废液循环再生系统工程环境影响报告书 3.2.10项目进度 本项目于 2011 年 10 月建成碱性蚀刻废液再生循环系统工程并投入运营，2013 年 8 月建成酸性蚀刻废液再生循环系统工程并投入运营。 3.3 蚀刻废液再生循环系统工程分析 3.3.1 工艺流程及产污节点 3.3.1.1 酸性系统工艺流程及产污节点 1、酸性蚀刻废液的来源、成分及设计处置规模合理性分析 酸性蚀刻废液产生于利尔电路板公司多层印制板的内层电路图型的制作过程。 酸性氯化铜蚀刻过程的主要化学反应是在蚀刻过程中，氯铜中的 Cu2+具有氧化性， 能将铜板上的铜氧化成 Cu1+ ,其反应如下： 蚀刻反应：Cu+CuCl2→ Cu2Cl2 形成的 Cu2Cl2 是不易溶于水的，在有过量的 Cl-存在下，能形成可溶性的络合离 子，其反应如下： 络合反应： Cu2Cl2 +4Cl-→2[CuCl3]2- 随着铜的蚀刻，溶液中的 Cu2+越来越少，蚀刻能力很快就会下降，直到最后失 去效能。为保持蚀刻能力，可以通过溶液再生的方式将 Cu1+重新转换成 Cu2+。 利尔电路板公司有酸性蚀刻废液回收处理设备 1 套，设计处理能力约 480 t/a。 根据以往蚀刻废液危废转移联单，并按照实际产能推算企业实际酸性蚀刻废液产生 量约 420t/a。由此可见，项目设计的处理规模与公司废液产生量相匹配，设计的处理 规模是合理的。 25 湖南利尔电路板有限公司蚀刻废液循环再生系统工程环境影响报告书 2、酸性蚀刻废液再生循环工艺流程图 G-废气 N-噪声 W-废水 图 3.3-1 酸性蚀刻废液再生循环处理工艺流程及产污节点图 3、工艺说明 酸性蚀刻液为盐酸+氧化剂，利尔电路板公司使用电解过程中产生的氧气作为氧 化剂(取代以前使用的氯酸钠或者是双氧水)，将 Cu+转变为 Cu2+，而 Cu2+与单质 Cu 反 应转为 Cu+形成蚀刻机理，酸性蚀刻蚀铜反应式：Cu+ CuCl2=2CuCl 项目酸性蚀刻过程中主要控制参数为 ORP(氧化还原电位)、铜含量(以比重作为 控制参数)。蚀刻过程中控制 ORP 为 480~650mv 之间，在线检测至 ORP 低于控制 参数时，蚀刻液进入阴离子电解系统，通过电化学作用下，酸性蚀刻液中的一价铜 离子在阳极失去电子氧化成二价铜离子，二价铜离子增加，一价铜离子减少或消除， 提高了蚀刻液的氧化能力，然后返回蚀刻槽循环利用；当蚀刻槽里比重超过控制参 数(1.14~1.17)时，蚀刻液进入阳离子电沉积，在电解作用下，其中的铜离子在阴极被 还原为铜单质从而使铜离子浓度降低，降低铜离子含量之后的蚀刻液经调配后返回 蚀刻工序使用，形成溶液循环回路。以此保证项目酸性蚀刻液的循环利用。 整个酸性蚀刻液再生循环系统主要包括四个组成部分：阴离子膜电解循环系统、 阳离子膜电沉积提铜循环系统、氧化性气体和酸雾吸收系统、再生液调配监控系统。 ① 离子膜电解循环系统 酸性蚀刻液进入阴离子膜电解系统为连续处理，日处理量为 1000L，电解前后 26 湖南利尔电路板有限公司蚀刻废液循环再生系统工程环境影响报告书 ORP 分别为 480~550mv 升高至 550~650mv。 蚀刻机内低 ORP 的酸性蚀刻液，从阴离子膜电解槽阳极低位进入，蚀刻液在电 解作用下，酸性蚀刻液中的一价铜离子在阳极失去电子氧化成二价铜离子，二价铜 离子增加，一价铜离子减少或消除，提高了蚀刻液的氧化能力，ORP 升高，高 ORP 的酸性蚀刻液再经阳极区高位流出回到蚀刻工序，保证蚀刻工序正常生产的需要， 形成蚀刻液提高氧化能力循环利用。 电解反应机理： 阳极：2Cu＋-2e ＝2Cu2＋ 在电化学再生时，只要有 Cu＋存在就会优先进行 Cu＋氧化成为 Cu2＋的反应，当 Cu＋浓度低于 10g/L 或阳极电流密度增大会导致 Cl-氧化而析出氯气。本项目控制阳 极电流密度，并确保再生液中 Cu＋浓度大于 10g/l，可有效阻止氯气产生。 阴极：2 H+ + 2e = H2 图 3.3-2 阴离子膜电解示意图 27 湖南利尔电路板有限公司蚀刻废液循环再生系统工程环境影响报告书 图 3.3-3 阴离子膜电解工艺流程 ② 阳离子膜电沉积提铜循环系统 酸性蚀刻液进入阳离子膜电沉积系统处理采用的是批量进液处理，每批次进液 量约 462L，每批次处理时间约 10.64h，每天工作时间 24h，每天废液处理量为 1042L。 高含铜量的蚀刻液从阳离子膜槽阴极区低位进入，蚀刻废液在电解作用下，其 中的铜离子在阴极被还原为铜单质从而使铜离子浓度降低，降低铜离子含量之后的 蚀刻液从阴极高位流出，经调配后返回蚀刻工序使用，形成溶液循环回路。 电沉积反应机理： 阳极： 2OH－ －2e = 2H+ + O2 阴极： Cu2＋＋2e＝Cu 阴极室 阳极室 图 3.3-4 阳离子膜电沉积示意图 28 湖南利尔电路板有限公司蚀刻废液循环再生系统工程环境影响报告书 图 3.3-5 阳离子膜电沉积工艺流程 电沉积控制主要以蚀刻液比重控制，电沉积后 Cu 浓度大约 40 g/L。 ③ 氧化性气体和酸雾吸收系统 阴、阳离子膜在电解—电沉积过程中，随着电极反应的进行，溶液温度升高， 其中阴离子膜电解阴极会产生氢气，阳离子电沉积阳极会产生氧气，另外部分盐酸 酸雾挥发。项目废气通过射流吸收到再生液中，一方面可以提高再生液的 ORP，同 时也可以减少盐酸的消耗。吸收之后再进入碱液废气吸收塔中净化处理后排放。 ④ 再生液调配监控系统 再生液调配工序中添加 35%的盐酸，保证再生液中 Cl-浓度维持在 190g/L。整套 系统安装了比重检测仪、ORP 监控仪、酸度计、流量计等多个监控装置，实时对整 套系统的运行数据进行控制，既降低了员工的劳动强度，又能够很好的保证系统的 正常运转。 4、工艺特点 ①此工艺不损失蚀刻液原有的组成元素，使蚀刻液得以完全回用，并取消氧化 剂的添加，使蚀刻生产线不仅降低生产成本，同时实现了蚀刻液循环利用，零排放 的清洁生产。 29 湖南利尔电路板有限公司蚀刻废液循环再生系统工程环境影响报告书 ②在阳离子膜反应槽中不产生氯气，而是排出氧气。而整个循环系统几乎不会 有氯气排放。 3.3.1.2 碱性系统工艺流程及产污节点 1、碱性蚀刻废液的来源、成分及设计处置规模合理性分析 在电路板内层制作工艺的 DES 工序(显影、蚀刻、去膜)一体化阶段，其中的蚀 刻主要通过碱性蚀刻液将覆铜板上要蚀刻掉的铜去掉，从而得到所需线路图形， 同时会有氨气排放并产生蚀刻废液。 碱性蚀刻液含 25%氨水和 25%的氯化铵，在蚀刻过程中，高速喷淋在覆铜板 上的碱性蚀刻液中的氨气会有部分逸散。而在氧气作用下，Cu 形成 Cu+2，然后与 NH3 形成铜氨络离子 Cu(NH3)4+2，从而达到蚀刻的作用。 碱性蚀刻废液中的主要成份：Cu2＋130g/L，Cl— 180g/L。 利尔电路板公司有碱性蚀刻废液回收处理设备 1 套。设计处理能力约 1200 t/a。 企业根据以往蚀刻废液危废转移联单，并按照实际产能推算实际的酸性蚀刻废液产 生量约 1100t/a；由此可见，项目设计的处理规模与公司废液产生量相匹配，设计的 处理规模是合理的。 2、碱性蚀刻废液再生循环工艺流程图 G-废气 N-噪声 图 3.3-6 碱性蚀刻废液再生循环系统工艺流程及产污节点图 30 湖南利尔电路板有限公司蚀刻废液循环再生系统工程环境影响报告书 3、工艺说明 碱性蚀刻废液通过泵送至位于电路板车间楼顶天台的碱性蚀刻废液处理车间， 进入电解槽电解，采用批量进液处理，每批次进液量约 4500L，每批次处理时间约 24h。 再生循环电解系统反应方程式： 阳极反应：4OH－＝O2+2 H2O+4e 阴极反应：2Cu2++4e＝2Cu 蚀刻废液在电解作用下，其中的铜离子在阴极被还原为铜单质从而使铜离子浓 度降低，阳极析出氧气。电解控制点为电压：19V，电流为：1900A。电解后 Cu2＋ 浓度为 15g/L。一个电解周期结束后，电解设备中的低铜离子的蚀刻液全部泵送到储 液桶中，将阴极极板提出将附在其上的单质铜敲打下来，另一批次的碱性蚀刻废液 进行电解槽，开始下一个电解周期。 储液桶中低铜离子的再生液，进入再生液调配工序，根据再生液中的各成份的 含量现有值去添加一定的液氨、氯化铵和添加剂。每吨再生液需要添加液氨 2kg、 添加剂 2L、氯化铵约 1kg，调配成 Cu2＋浓度为 15g/L，Cl— 180g/L 的再生子液。 将再生子液中的未完全溶解的氯化铵过滤，少量的氯化铵滤渣循环进入再生液 调配工序，搅拌溶解；滤液泵入蚀刻工序循环使用。从而完成一个碱性蚀刻废液再 生循环处理过程。 4、产污节点 在再生循环处理过程中，随着电极反应的进行，溶液温度升高，其中阴极铜单 质的析出，阳极会产生氧气，溶液中铜氨络离子 Cu(NH 3)4+2 中部分氨气挥发；再生液 组分调节添加液氨时也会有极少量的氨气挥发出来。碱性蚀刻废液再生循环系统中 每个槽均为封闭，通过槽边开孔抽风将各槽产生氨气接入到利尔碱性尾气处理塔内， 经过水帘净化过滤塔(内/外层制作工序碱性蚀刻线中氨气吸收塔)处理后达标排放。 3.3.2 物料平衡及水平衡分析 3.3.2.1 酸性蚀刻废液再生系统物料平衡分析 1、主要物料平衡 31 湖南利尔电路板有限公司蚀刻废液循环再生系统工程环境影响报告书 图 3.3-7 酸性蚀刻液阴离子膜电解回收系统物料平衡图 图 3.3-8 酸性蚀刻液阳离子膜电解回收系统物料平衡图 32 湖南利尔电路板有限公司蚀刻废液循环再生系统工程环境影响报告书 (1) 铜离子的平衡见图 3.3-9，每年生产的单质铜为 37.5 吨，根据阴极室产铜与 阳极室产氧气的质量比约为 4:1，可得到每年产氧气的量为 9.375 吨，即为 292969mol。 收集到的氧气用于阴离子膜的溶解吸收，即在阴离子膜电解回收系统中充当氧化剂 的作用。 (2) 根据图 3.3-7 的数据，每天的废液循环量为 1042L，每年的处理量为 375000m ³ ， 20g/L 的 一 价 铜 离 子 被 氧 化 成 二 价 铜 离 子 ； 转 移 的 电 子 数 为 375000*20/64=117188mol，理论上需要 58594mol 的氧气作为氧化剂，而由(1)分析可 知提供的氧气量是需求量的 5 倍。 (3)阴离子膜电解回收系统中的阴极室，是一个辅助的作用，在产生的氧气不足， 或射流吸收出现问题时，才采用的一种提高蚀刻液 ORP 的途径。 2、铜平衡 酸性蚀刻废液再生循环系统中铜离子的来源于蚀刻废液中，废液年循环量为 480t(约 375m³)，其中铜离子浓度约为 140g/L，含铜量约为 52.5t/a。 铜离子的产出：电解后，阴极液中铜离子浓度约为 40g/L，将附着析出单质铜的 阴极钛板放入洗铜缸中清洗，阴极板将带出极少量的含铜阴极液，根据项目运行以 来的统计数据，洗铜时带入洗铜水中的铜约占阴极液中铜量的 0.625%；被带走极少 量铜的阴极液经组分调节后形成再生酸性蚀刻液 ，再生液中铜离子浓度约为 39.75g/L。为此，再生循环系统中满负荷生产时铜离子产出为：电解析出单质铜 37.5t/a ，再生液含铜 14.90625t/a(浓度为 39.75g/L) ，洗铜时带入洗铜水中的铜为 0.09375t/a(该部分水进入企业污水处理站处理后，污泥中含铜 0.09371t/a，0.00004t/a 的铜随尾水进入工业园污水处理厂)。详见表 3.3-1 和图 3.3-9。 表 3.3-1 酸性蚀刻废液再生循环系统铜离子平衡表 投入(t/a) 产出(t/a) 名称 酸性蚀刻废液 单质铜 再生 蚀刻液 洗铜水 合计 污泥 尾水 数量 52.5 37.5 14.90625 0.09371 0.00004 52.5 百分比(%) 100 71.43 28.39 0.18 100 33 湖南利尔电路板有限公司蚀刻废液循环再生系统工程环境影响报告书 图 3.3-9 酸性蚀刻废液处理系统铜平衡图 3、氯平衡 酸性蚀刻废液再生循环系统中氯主要来源于废液中的氯离子和盐酸的添加；产 出主要进入再生蚀刻液、洗铜水的氯离子和无组织挥发、排气筒排入大气中的盐酸 雾，以及回收的氯化氢。在蚀刻生产过程中，保证氯离子的含量在 190g/L 左右，氯 离子的消耗以及补充情况如图 3.3-10 所示，其中数值已折算成氯含量。 图 3.3-10 酸性蚀刻废液处理系统氯平衡图 3.3.2.2 碱性蚀刻废液再生系统物料平衡分析 1、铜平衡 34 湖南利尔电路板有限公司蚀刻废液循环再生系统工程环境影响报告书 碱性蚀刻废液再生循环系统中铜离子的来源于蚀刻废液中，废液年循环量为 1200t(约 923m³)，其中铜离子浓度约为 130g/L，含铜量约为 120t/a。 铜离子的产出：根据碱性废液处理工艺，电解后阴极析出单质铜，不需清洗， 无洗铜工序。根据项目运行以来统计数据，再生循环系统满负荷生产时铜离子的产 出为：电解析出单质铜 106t/a；再生液含铜 14 t/a(浓度为 15g/L)。详见图 3.3-11。 图 3.3-11 碱性蚀刻废液再生循环系统铜平衡图 2、氨平衡 碱性蚀刻废液再生循环系统电解过程中原来铜氨络离子析铜后，加之电解温度 升高，会产生氨气的挥发，氨的补充主要来源于再生液的组分调节中液氨和氯化铵 的添加。该系统中氨平衡见下图。 图 3.3-12 碱性蚀刻废液再生循环系统氨平衡图 35 湖南利尔电路板有限公司蚀刻废液循环再生系统工程环境影响报告书 3.3.2.3 水平衡分析 图 3.3-13 本项目水平衡图 3.3.3 污染源分析 根据项目运行以来的统计数据，以及物料平衡核算，对电路板满负荷生产所产 生的酸碱蚀刻废液，在本项目满负荷运行时，所产生的污染物情况分析计算如下。 3.3.3.1 废水 本项目总废水量为 602t/a，包括酸、碱废液处理段生产废水和员工生活污水。 (1) 酸性废液处理生产废水：主要为酸性蚀刻废液处理电解段废水以及洗气塔定 期排水。 ①酸性蚀刻废液电解段废水(W1)：电解段产生的废水包括出铜时被铜板带出的 电解液、清洗电解设备时所产生的废水以及车间清洁拖地产生的极少量废水。根据 项目运行以来的统计数据，核算电路板满负荷生产时该段的废水产量为 182.2t/a。主 要污染物为 COD、SS、Cu、氨氮； ②酸性废液处理系统洗气塔废水：本项目建有 2 套洗气设备，一套为铁屑吸收 缸及氯化亚铁洗气塔；一套水喷淋塔。 氯化亚铁洗气塔废水（(W2)：铁屑吸收缸用于处理未被溶解吸收缸彻底吸收的 36 湖南利尔电路板有限公司蚀刻废液循环再生系统工程环境影响报告书 氯化氢，铁屑吸收缸的尾气进入氯化亚铁洗气塔，洗气塔的氯化亚铁是从铁吸收缸 抽上去的，经过氧化还原反应后生成三氯化铁再溢流回到铁屑吸收缸，三氯化铁与 铁屑反应后又生成氯化亚铁，继续吸收氧化性气体。同时，在铁屑吸收缸中，安装 有比重控制器，当比重达到 1.35 时，三氯化铁废液将会被排到废液收集缸，再以絮 凝剂的形式提供给废水站进行废水处理。该环节所产生的废水约为 6t/a，不但不会增 加废水站的处理压力，反而为厂区的废水处理节省了成本。 水喷淋塔废水（(W3)：氯化亚铁洗气塔中未吸收的氯化氢，进入水喷淋塔，该 喷淋塔产生废水约为 40t/a。 ③酸性废液处理车间采用拖地的方式进行地面清洁，无需冲洗。由于车间面积 小，生产装置密封，生产过程简单，地面清洁度高，所产生的拖地废水很少，该部 分废水已合并到以上第①点——酸性电解段废水(W1)段内计算。 (2) 碱性蚀刻废液处理生产废水 碱性废液处理中设备定期清洗废液量为 200L/月，经过滤清洗废液中的杂物，然 后调配成再生液。无废水外排。 碱性废液处理车间采用清扫的方式进行地面清洁，无车间地面清洗水产生。 以上酸、碱废液处理段生产废水总量为 228.2 t/a。 (3) 生活污水(W4) 本项目技改完成后员工人数新增 8 人，按照每人每天生活用水 160L 计算，则项 目生活用水量为 1.28t/d，合计年用水量 467.2t，取生活污水排放系数为 0.8，项目生 活污水排放量约为 373.8t/a。项目生活污水主要污染物为 COD、SS、氨氮、总氮、 总磷。 本项目水污染物产生及排放情况见下表。 表 3.3-2 项目废水污染物排放情况 废水 产污 污染物 类型 环节 名称 污染物产生量 污染物排放量 治理措施 浓度 产生量 浓度 排放量 (mg/L) (t/a) (mg/L) (t/a) 标准浓度 限值 (mg/L) 生活 员工 污水 生活 废水量 / 373.8 COD 400 0.15 SS 250 0.093 NH3-N 30 0.011 / 373.8 / 化粪池处理 60 0.0224 60 后进入工业 园污水处理 20 0.0075 20 厂 8 0.003 15 37 湖南利尔电路板有限公司蚀刻废液循环再生系统工程环境影响报告书 生产 废水 酸、碱蚀 刻废液 处理段 废水量 / 228.2 Cu2+ 410.8 0.09375 COD 438.2 0.1 SS 192.8 0.044 氨氮 29.4 0.0067 Fe3+ 3.94 0.0009 / 228.2 / 接入厂区污 0.175 0.00004 0.5 水处理站处 58.3 0.0133 60 理后进入工 业园污水处 19.3 0.0044 20 理厂 7.9 0.0018 8 3.94 0.0009 / 厂内污水处理站 2014 年 7 月 15 日~17 日三天的在线监测数据表明，污水处理 站出水铜离子含量在 0~0.2898mg/L，平均浓度为 0.0886mg/L。7 月份厂内污水处理 站实际污水处理统计数据为 15858m³，平均处理量为 511.55 m³/d；7 月份电路板生 产能力约为设计能力的 60%，折算成满负荷时，污水处理站处理量为 852.6 m³/d， 对比污水处理站的设计处理量 1200 m³/d 可知，在电路板生产及本项目满负荷运营 时，全厂废水处理量仍在污水处理站的设计范围内，污水处理站能对废水进行有效 处理，处理效率不变，2014 年 7 月 15 日~17 日的在线监测数据能充分代表电路板生 产及本项目满负荷运营时的排污情况，出水铜离子浓度约为 0.0886mg/L ，小于标准 值 0.5mg/L，因此厂内污水处理站出水能达标排入园区污水处理厂。 3.3.3.2 废气 (1)有组织废气 酸性蚀刻液再生循环线：根据本项目的工艺流程分析，酸性蚀刻液回收线每个 槽均为密封，通过槽边开孔抽风将各槽产生的酸性废气进行收集，保持负压状态下 废气不外泄漏。经冷凝回流后(回收大部分盐酸)，剩余的气体至溶解吸收缸、铁屑吸 收缸、氯化亚铁吸收塔及水喷淋塔进行处理，最终由本项目自建的 15m 高的排气筒 排放。废气收集率达到 99%，对氯化氢的去除率可以达到 95%以上，氯化氢的排放 量为 0.2077t/a。 碱性蚀刻液再生循环线：根据本项目的工艺流程分析，碱性蚀刻液回收线每个 槽均为密封，通过槽边开孔抽风将各槽产生氨气接入到利尔碱性尾气处理塔内，经 过水帘净化过滤塔(内/外层制作工序碱性蚀刻线中氨气吸收塔)处理后，排入 15m 排 气筒高空排放。废气收集率达到 99%，根据利尔电路板项目验收数据，该净化处理 塔对氨气的去除率达 80%以上，因此本项目氨气的排放量为 0.6336t/a。 38 湖南利尔电路板有限公司蚀刻废液循环再生系统工程环境影响报告书 表 3.3-3 本项目有组织排放情况 点源 点源名 排气筒高 排气筒内 编号 称 度（m） 径（m） 烟气出口 速率（m³ /h） 烟气出口 年排放小 排放 源强 温度（K） 时数（h） 工况 （t/a） 1#排 气筒 氯化氢 15 0.8 8000 293 8640 正常 0.2077 2#排 气筒 氨气 15 0.8 20000 293 8160 正常 0.6336 (2)无组织废气 项目生产中所用原辅材料均采用密闭的容器储存，并储藏在化学品储存间，在 生产中所用的原料均以当天生产所需的量来领取，生产时有废气产生的工段都有密 闭的抽风处理装置，但在化学品物料的装运、使用和废气收集过程中，仍会有少量 的氯化氢以无组织排放的方式进入环境空气中。为安全起见，评价时从化学品的使 用量、性质、储存与操作条件及类比同类工程实际生产情况综合考虑，估算项目废 气的无组织排放量。 本项目蚀刻液回收车间废气中收集率为 99%，另外 1%无法收集以无组织形式排 放。本项目无组织废气排放情况见下表： 表 3.3-4 本项目无组织排放情况 污染物 产生工序 本项目产生量(吨 或车间 /年) 面源面积 面源高度 (m2) (m) 氯化氢 酸性蚀刻液再生 循环车间 0.04195 120 13 氨气 碱性蚀刻液再生 循环车间 0.032 240 13 (3)非正常工况废气排放情况 项目的非正常工况有洗气塔设备出现故障，从而造成废气未经处理直接排放情 况。非正常工况下废气的排放情况见下表。 表 3.3-5 本项目非正常工况下废气排放情况一览表 污染源位置 污染物名称 浓度 速率 (mg/m3) (kg/h) 废气量 排放高度 (m3/h) (m) 酸性蚀刻废液处理 车间 氯化氢 60.09 0.4807 8000 15 碱性蚀刻废液处理 车间 氨气 19.41 0.3882 20000 15 3.3.3.3 噪声 项目噪声主要来源于各类辅助设备，如酸碱泵、风机等。项目噪声源相对集中， 39 湖南利尔电路板有限公司蚀刻废液循环再生系统工程环境影响报告书 基本都安置在工厂厂房内，该类生产设备噪声污染不严重，因此本项目对噪声源仅 作一般控制。 主要噪声源具体情况见下表。 表 3.3-6 项目噪声源情况表 设备 源强 数量 等效声源 名称 dB(A) (台) 源强 dB(A) 位置 距各厂界 治理措施 距离(米) 酸碱泵 70 28 酸、碱性蚀刻 84.5 废液处理车 间 E50、W50、 S55、N55 减振 风机 80 2 酸性蚀刻废 83 液处理车间 楼顶 E50、W50、 S55、N55 减振、消声 3.3.3.4 固体废物 本项目需要的盐酸来源于电路板生产线盐酸储罐，全厂盐酸是厂家通过槽罐车 运至厂内，泵送至楼顶盐酸储罐中，不存在废弃盐酸包装桶；液氨钢瓶在液氨用完 后，供应商及时运走，无液氨储罐存于厂内。碱性废液循环再生液调配工序中未完 全溶解的少量氯化铵，经过滤后，氯化铵滤渣循环进入再生液调配工序，搅拌溶解， 因此本项目无滤渣排放。项目产生的固体废物是：废滤芯、废阴阳离子膜、废产品 包装及生活垃圾。具体产生与排放处置情况见下表。 表 3.3-7 固废产生与处置情况一览表 废物 类别 名称 危废编号 产生量 处置量 排放量 采取的处理 (t/a) (t/a) (t/a) 处置方式 生活 生活 垃圾 垃圾 / 2.92 2.92 0 由园区环卫部门收集处理 一般 废产品包 / 固废 装 0.6 0.6 0 由废品收购商收购 废阴阳离 危废 子膜 HW13 废滤芯 0.002 0.002 0 0.1 0.1 0 由供应商回收处理，依托全 厂危废暂存库暂存 3.3.3.5 污染物排放“三本帐” 本项目满负荷生产情况下的污染物排放情况见下表。 表 3.3-8 本项目污染物排放情况(t/a) 种类 污染物名称 产生量 削减量 排放量 最终排入环 境量 达标情况 废气 氯化氢 4.195 氨气 3.2 3.90535 0.24965 0.24965 达标 2.5344 0.6656 0.6656 达标 生产废水 COD 0.1 0.0867 0.0133 0.0133 达标 40 湖南利尔电路板有限公司蚀刻废液循环再生系统工程环境影响报告书 SS 0.044 0.0396 0.0044 0.0044 达标 Cu2+ 0.09375 0.09371 0.00004 0.00004 达标 NH3-N 0.0067 0.0049 0.0018 0.0018 达标 COD 0.15 0.1276 0.0224 0.0224 达标 生活污水 SS 0.093 0.0855 0.0075 0.0075 达标 NH3-N 0.011 0.008 0.003 0.003 达标 产品包装 0.6 0.6 0 0 达标 固体废弃物 生活垃圾 2.92 废滤芯 0.1 2.92 0 0 达标 0.1 0 0 达标 废离子膜 0.002 0.002 0 0 达标 本次技改工程完成后，全厂污染物“三本帐”情况见下表。（现有工程排放量是 以电路板生产验收报告数据，折算成满负荷生产情况下的污染物排放量） 表 3.3-9 全厂污染物排放情况(t/a) 污染物 污染物 类别 名称 现有工程排 技改项目 放量 排放量 “以新带” 老削减量 技改工程完 成后总排放 增减量变化 量 废气 盐酸雾 0 0.2077 0 0.2077 +0.2077 (有组织 排放) 氨气 1.03 0.6336 0 1.6636 + 0.6336 废气(无 氯化氢 0 0.04195 0 0.04195 +0.04195 组织排 放) 氨气 0.1387 0.032 0 0.1707 +0.032 废水量 240000 228.2 / 240228.2 +228.2 废水(生 产废水) CODcr SS 铜 13.68 0.0133 4.56 0.0044 0.12 0.00004 / 13.6933 +0.0133 / 4.5644 +0.0044 / 0.12004 +0.00004 氨氮 1.824 0.0018 / 1.8258 +0.0018 废水量 20000 373.8 / 20373.8 +373.8 生活污 CODcr 1.14 0.0224 / 1.1624 +0.0224 水 SS 0.38 0.0075 / 0.3875 +0.0075 氨氮 0.15 0.003 / 0.153 +0.003 固体 生活垃圾 0 / 0 / 0 废弃物 工业固废 0 / 0 / 0 3.4 现有主要环境问题及拟采取的整改措施 利尔电路板厂自 2008 年投入生产以来，生产运行稳定，环保设施运行正常，各 类污染物达标排放。 企业为了响应国家“发展循环经济，实现节能减排，促进清洁生产”的号召，分 41 湖南利尔电路板有限公司蚀刻废液循环再生系统工程环境影响报告书 别于 2011 年 10 月和 2013 年 8 月建成碱性、酸性蚀刻废液再生循环系统各一套，实 现了酸、碱蚀刻工序的废液循环再利用，但该系统到目前未做环评。 根据本项目目前运营情况存在以下几个方面的环境问题： 1、项目生产区、储运区除酸性处理车间做了防渗和围堰外，碱性蚀刻废液处理 车间地面、酸性废液及再生液储罐区、盐酸储罐区都未做防渗和围堰，一旦电解槽、 储罐或输送管网破裂，泄漏的酸碱液进入楼面雨水管网，将随雨水直接进入捞刀河 浏阳工业园段，将对捞刀河的水体造成严重污染。 2、液氨储存区及碱性废液处理车间未设置液氨泄漏水喷淋装置。 3、碱性蚀刻车间氨无组织排放控制不好。 4、本项目盐酸来源于电路板生产线盐酸储罐，盐酸储罐位于楼面距离酸性处理 车间约 10m 的东南角（见图 3.2-1 项目总平面布置图），共两个储罐，单个储罐最大 容积为 5t。该储罐区未做防渗和围堰。 针对上述环境问题，拟采取以下整改措施： 1、在本项目的生产区、储运区全部做防渗、围堰处理。将生产区和储运区所在 楼面采用三布五涂防渗防腐处理后，上面铺 6~8mm 厚的耐酸碱 PP 板，然后在四周 做围堰，所围建容积不得低于该区最大容器的最大储量。分区围堰通过集中式管道 连通一楼全厂应急事故池。一旦发生泄漏事故，泄漏液体通过管道进入应急事故池 存储处理，杜绝泄漏的酸碱液体进入雨水管网，从而避免对捞刀河的水体污染。 2、液氨储存区及碱性废液处理车间设置液氨泄漏水喷淋装置。 3、加强生产监督管理，建立电解设备定期检查与维护制度，确保电解槽的密封， 防止氨气的跑、冒；加强车间通风。 4、本项目“以新带老”在盐酸储罐区做防渗、围堰处理。围堰容积不得低于单 个储罐最大容积量 5t。 42 湖南利尔电路板有限公司蚀刻废液循环再生系统工程环境影响报告书 第 4 章 环境现状调查与评价 4.1 自然环境概况 4.1.1 地理位置 浏阳市地处湖南省东部罗霄山脉北段，东邻江西省铜鼓、万载、宜春；南接 江西省萍乡和湖南省醴陵、株洲；西倚长沙；北靠平江。北纬 27°51′-28°34′，东 经 113°10′-114°15′，全市东西宽 105.8 公里，南北长 80.9 公里，土地总面积 5007.75 平方公里。 浏阳工业园位于浏阳市永安、洞阳、北盛三镇交界的洞阳乡、319 国道(永浏 高等级公路)的两侧，毗邻省会长沙市，东距浏阳市 25km，西距长沙市 35km，离 黄花国际机场 18km，西距京珠高速公路 30km，东距 106 国道 20km，园区东北角 紧邻横山小集镇，东南角为洞阳乡政府所在地，地理位置优越，物流进出通道流 畅，交通十分便捷。 本项目所在地位于浏阳工业园的东扩区(东南部)，南临远志路，周围均为规划 工业用地及入园企业用地，无声环境敏感点。浏阳工业园的东扩区内己引进的项 目有：项目所在地西面及东面主要为蓝思科技(职工宿舍)、利尔材料公司；西南 面与南面分别为加清环保、神力胶囊；北面为湖南金泰及介面光电公司等。项目 所在地西北距捞刀河约 4100m，东距洞阳河约 1800m。西北约 3000m 为园区自来 水厂，约 4000m 园区污水处理厂，取水与排污均十分方便。项目所在地西距浏阳 工业园东园(康达尔生物科技有限公司、生物医药园、有众多制药、功能食品、裕 丰祥食品有限公司等企业)约 1500m～1800m，距离较远。工程所在地原为低矮的 丘陵山地。具体位置详见附图 1。 4.1.2 地形地貌 浏阳工业园地处湘东丘陵山区地带，地形基本为低矮起伏的山丘，丘岗起伏, 基岩广泛出露，山顶呈圆浑状，山坡较缓，坡度为 10～15°，谷地开阔而平缓， 间有少量山塘和水田，山青水秀，植被覆盖率较高。总体地势东南高、西北低， 区内最高点标高 117.5m，最低点捞刀河标高为 50.2m，分水岭沿南部山峰呈东西 向延伸，东园区和西园区大部分的降水沿自然地形顺溪沟由南向北流入捞刀河， 南园区和西园区的少部降水先向西进入洞阳河汇集后，再北行至捞刀河。 43 湖南利尔电路板有限公司蚀刻废液循环再生系统工程环境影响报告书 区域地貌按成因可分为侵蚀剥蚀构造地形，剥蚀构造地形和侵蚀堆积平原构 造地形。 剥蚀堆积平原地形主要分布捞刀河两岸，一般高出河水面 1～10m 不等，海 拔标高为 48～52m。主要为白垩系第四系全新统，地形为河浸滩和一级阶地，微 向河流倾斜。 园区南部和东部为侵蚀剥蚀构造地形，海拔标高为 80～120m，最大高差达 40m。由白垩系石灰塘组巨厚层状钙质砾岩、砂岩组成，呈条带状展布，山形多 呈孤立的椭圆形，山顶浑圆，坡度较陡，一般为 15～25°，地形切割一般，深度 为 20～50m，冲沟发育，多呈“V”型谷。 园区西部和南部为剥蚀构造地形，主要由白垩系戴家坪组，神皇山组砂岩、 泥质沙砾组成，以风化剥蚀作用为主，山顶成圆浑状，山坡较缓， 坡度为 10～15°， 谷地开阔而平缓，地形切割深度不大。 本项目厂区现已建成，无需开挖建设。区内地质良好，不存在滑坡、崩塌、 地面沉降、泥石流等不良工程地质现象，地震裂度小于六度。 4.1.3 水文特性 区域内地表水不甚发育，主要为西北面的捞刀河及其支流－东面的洞阳河， 另外还有鲤鱼塘水库、桃家冲水库、团结水库及少量鱼塘等约 200 亩水面，最大 库容量约 40 万 m3。 捞刀河为区域内的最大水系、乃湘江一级支流，其发源于石柱峰北麓，全长 141km，流域面积 2543km2 ，河床比降 0.78‰。在浏阳流径 17 个乡 ，境内河长 78.2km，在永安进入长沙县，于长沙市捞刀河镇入湘江。在浏阳市内流域面积 1135.08km2。流域内降水量充沛，多年平均产水量 9.24 亿 m3。流域内地表组成以 红岩为主，抗蚀性弱，风化疏松层厚，总体植被覆盖率较低，是浏阳市水土流失 较严重的河流。 捞刀河自东向西从工业园北部穿过，工业园段为捞刀河的中下游，河床海拔 标高为 46.5～52.0m，其水位受季节影响变化明显，最高水位多出现在 4～6 月， 枯水期多出现在 11 月～翌年 3 月，属原汛周期型。根据其下游罗汉庄水文站资料， 该段最高与最低水位年相差达 9m，最大流量≥1000m3/s，枯水流量 4.32m3/s(90% 保证率)，历史极端最小流量 0.104m3/s，年平均流量 30.9m3/s。 捞刀河是浏阳生物医药园开发、建设、生产、生活的唯一地表水供水水源和 44 湖南利尔电路板有限公司蚀刻废液循环再生系统工程环境影响报告书 纳污水体。 4.1.4 气象特征 本区域属暖湿润的亚热带季风气候类型，其气候特征是四季分明、热量充足、 雨水集中、春湿多变、夏季酷热、秋季干燥、冬季严寒，暑酷热期长。根据气象 部门长期观测资料统计： 年平均气温为 16.4～18.2℃，极端最高气温为 40.7℃，极端最低气温为-8.4℃； 降雨多集中在 3～7 月，占年降水量的 64～80%，年平均蒸发量为 1206.9mm，年 平均降雨量 1422.4～1556.4mm，年最大降雨量 2010.9mm，日最大降雨量 276.1mm， 7～9 月份蒸发量大于降水量；最大积雪厚度 20cm，平均相对湿度 81%；年平均 日照时数为 1665.9～1717.3 小时，全年无霜期 276 天；年平均风速 2.2m/s，最大 风速 20 m/s，常年主导风向为西风，夏季主导风向为东南风，冬季主导风向为西 北风。 4.2 社会经济概况 4.2.1 浏阳市概况 浏阳市辖 6 个街道、25 个镇、6 个乡，分别为淮川街道、荷花街道、集里街道、 关口街道、永安街道和洞阳街道，人口 144 万。 浏阳市为湖南省长沙市代管县级市。是湖南省重点建设的五座县级大城市之一， 为中国较具实力的县市之一。浏阳是全国发展改革试点城市(中小城市)，综合实力排 名全国第 47 位，湖南省综合实力第二位。2012 年浏阳为全国发展改革试点城市(中 小城市)。浏阳已连续多年进入全国百强县。2012 年在全国县域经济百强县(市)排名 中，浏阳市位居全国第 60 位，中部第 2 位。 浏阳市经济以鞭炮烟花、生物医药、纺织服装、建筑材料、机械制造、矿产冶 炼、食品加工、化工塑料、竹木加工、花卉苗木等十大产业为支撑。其中鞭炮烟花、 生物医药、纺织服装和花卉苗木颇有影响。 4.2.2 国家级浏阳经济开发区概况 国家级浏阳经济技术开发区(长沙国家生物产业基地)是 2006 年 10 月由国家发 改委批准认定的、以湖南浏阳生物医药园区为核心区的国家级生物产业基地，是 中西部地区惟一的国家级生物产业基地和湖南省重要的电子信息产业园区。园内 总规划面积 13.4km2，定位为以医药产业、食品和电子工业为支柱的生态环保型的 45 湖南利尔电路板有限公司蚀刻废液循环再生系统工程环境影响报告书 高科技工业园区，该园是湖南省唯一的、现代化程度最高的医药专业开发区，为 湖南省“九五”计划重点科技园区。它的开发建设是浏阳市人民政府为实现在未来 几年内全市经济综合实力进入全国百强行列和湖南第一的“进百强、冠三湘”目标、 调整全市产业结构和生产力布局的重要举措，也是浏阳市在由农业大市发展成为 农业强市的同时，努力优化第二产业、振兴第三产业，大力推行“新技术、集约化、 外向型、高质量、高效益”和工业立市的战略的重要举措。 浏阳经开区规划控制范围主要涉及浏阳市洞阳、北盛两镇 8 个社区和村，在 规划区的东面涉及焦溪乡，西侧涉及永安镇。现有农业人口大约 15600 人、经济 结构总体上仍以农业为主，生活水平一般，主要种植稻谷，其他经济收入有油茶、 水果、养殖等。 目前，入园企业已达 90 多家，其中医药企业已有 63 家，包括国内外制药高 科技企业 40 家，功能性食品企业 5 家，医药技术服务企业 15 家，固定资产投资 规模 5000 万以上的 25 家，亿元以上的 5 家。正式投入生产的企业中不少企业已 创业成功并形成规模，成为一定知名度企业，如丰日电器、斯奇制药、九汇制药、 安邦制药，康师傅等。2006 年工业园生产企业总产值 17 个多亿，利税 1.2 亿多元。 随着园区建设的不断发展和招商引资力度的进一步加大，工业园经济将会得到更 迅速的发展。 根据《浏阳工业园总体规划》，结合浏阳工业园发展现状，东片区范围西起环 园东路，东至规划主干道，北起环园北路，南至 319 国道，总面积为 280 公顷 (2.8km2)。主要以机械、电子、食品技术型与劳动密集型相结合的优势产业为主导， 依托浏阳工业园的总体优势，形成促进经济、社会、环境全面发展的现代化新园 区。 4.3 区域污染源调查 通过资料收集和现场调查分析，至 2012 年底浏阳经开区内主要污染源及污染 物排放情况见表 4.23-1。由表 4.3-1 可知，除新奥公司供热锅炉外，园区现有相关 使用锅炉的企业都是使用燃油(柴油)燃气。 下表中，制药企业的分类以该企业污染最大的工艺类别为依据。例如：同时 有化学合成、提取、中药、混配制剂生产工艺均有的企业则归于化学合成类制药。 提取、中药、混配制剂生产工艺均有的企业则归于提取类。 46 湖南利尔电路板有限公司蚀刻废液循环再生系统工程环境影响报告书 表 4.3-1 浏阳经开区企业污染源调查汇总表 单位：面积(m2)总投资(万元)、水污染物、气污染物、固废(t/a) 一 生物 分 建设 医药类 类 情况 占地 总投资 主要产品 面积 废水 气污 环评、验收 固 废 总量 染物 1 湘北威尔 合 曼制药股 成 建成 份有限公 制 投产 司 药 头孢类片 剂、胶囊剂， 80119 4480 哌拉西林钠 舒巴坦钠粉 针剂 2007.6.15 少量蒸馏 县局 少量溶 1.1 万 t/a 釜残，废 2009.3.27 剂废气 混合溶剂 县局 湖南尔康 2 制药股份 有限公司 合 成 建成 制 投产 药 药用原辅材 200 亩 5000 料、 2009.12.31 少量蒸馏 市局 少量溶 釜残，废 2010.3.26 剂废气 混合溶剂 市局 42.5 万 湖南尔康 3 湘药制药 有限公司 合 成 建成 制 投产 药 冻干粉针、 86610 4000 固体制剂等 成品药 2009.12.31 t/a 少量蒸馏 市局 少量溶 釜残，废 2010.3.26 剂废气 市局 混合溶剂 湖南华纳 4 大药厂有 限公司 合 成 建成 制 投产 药 甲帕等固体 制剂、粉针 39303 8000 剂及部分高 端原料药 2008.4.28 县局 少量溶 少量废混 1.02 万t/a 2008.9.24 剂废气 合溶剂 县局 湖南斯奇 5 生物制药 有限公司 合 成 建成 制 投产 药 卡介苗多糖 45163 4385 核酸注射液 2000.3.20 市局 少量溶 1.82 万t/a 2008.2.26 剂废气 市局 湖南九典 6 制药有限 公司 合 成 建成 制 投产 药 地红霉素、 肠溶片，左 40325 9000 羟丙哌嗪及 制剂 2004.10.11 少量蒸馏 省厅 少量溶 9 万 t/a 釜残，废 2008.1.2 剂废气 混合溶剂 省厅 湖南迪诺 7 制药有限 公司 合 成 建成 制 投产 药 原料药、制 150 亩 22087 剂、胶囊 少量蒸馏 市局 少量溶 2.5 万 t/a 釜残，废 2011.12.29 剂废气 县局 混合溶剂 湖南康源 8 制药有限 公司 制 剂 建成 制 投产 药 41461 1949 大输液 2002.4.25 县局 1.8 万 t/a / 2004.9.29 县局 湖南安邦 9 制药有限 公司 制 剂 建成 制 投产 药 葆妇欣、清 肺胶囊、阿 43505 3380 莫西林颗 粒、氨苄西 林胶囊 2004.5.26 县局、 2.36 万t/a / 2005.6.20 县局 湖南泰尔 10 制药股份 有限公司 制 剂 建成 制 投产 药 安君宁、可 1895 1500 邦、维婷等 1998.1.20 县局、 6.5 万 t/a / 2000.3.28 县局 威特(湖南) 11 药业有限 公司 合 成 建成 制 投产 药 67156 6000 替米沙坦片 2003.11.21 县局 8750t/a / 2004.12.14 县局 湖南守护 12 神制药有 限公司 制 剂 建成 制 投产 药 44620 980 百艾洗液 1999.1.16 县局 4.8 万 t/a / 2004.12.14 县局 湖南农大 兽 建成 兽药针剂， 2004.12.30 13 动物药业 药 19980 6350 兽药中药提 县局、 5040t/a / 有限公司 提 投产 取 2006.5.17 47 湖南利尔电路板有限公司蚀刻废液循环再生系统工程环境影响报告书 取 县局 14 湖南美可 兽 达生物资 药 建成 源有限公 提 投产 司 取 博落回注射 液，金荞麦 28257 2800 散，黄苓、 茯苓提取物 2006.11.3 县局、 少量恶 中药渣 3.57 万t/a 2009.3.18 臭气体 900t/a 县局 湖南迪博 15 制药有限 公司 制 剂 建成 制 投产 药 22943 1200 口服固剂 2002.11.12 县局、 6250t/a / 2004.6.10 县局 湖南五指 16 峰生化有 限公司 兽 药 建成 制 投产 剂 畜禽水产系 26568 1000 列药品 2004.4.25 县局 3250t/ / 2005.6.8 县局 长沙东风 17 药业有限 公司 中 药 建成 提 投产 取 中成药、制 36000 1600 剂 2001.12.12 市局、 中药渣 2.05 万t/a / 2004.3.29 600t/a 县局 18 长沙施比 兽 龙动物药 药 建成 业有限公 制 投产 司 剂 兽药针剂、 16663 3000 片剂 2005.1.19 县局 8160t/a / 2007.10.12 县局 湖南欧亚 19 生物有限 公司 发 酵 建成 制 投产 剂 阿德福韦 30 亩 1300 (PMEA) 2008.7.8 省厅 恶臭气 发酵渣 0.2 万 t/a 2009.11.19 体 300t/a 省厅 20 湖南广安 兽 动物保健 药 建成 品有限公 制 投产 司 剂 13533 4980 兽药针剂 2004.12.23 县局 1.02 万t/a / 2007.11.7 县局 21 湖南宝利 士生物技 医 术有限公 药 司 建成 试生 产 固定化酶、 D-7-ACA、 96.2 亩 9995 D-对羟基 苯甘氨酸、 阿莫西林 2010.5.31 市局 6 万 t/a / 正在申请 验收 湖南永和 22 阳光科技 有限公司 制 剂 制 药 建成 试生 产 16 亩 3000 诊断试剂 3000t/a / 湖南泰丰 23 动物药业 有限公司 兽 药 建成 制 投产 剂 13333 4980 兽药针剂 2005.2.28 县局 5580t/a / 2007.11.7 县局 长沙雨花 24 消毒药有 限公司 制 剂 建成 制 投产 药 6673 1000 医用消毒剂 2004.12.23 县局、 1300t/a / 2007.8.31 县局 湖南安信 25 制药有限 公司 制 剂 建成 制 投产 药 小儿氨酚黄 31400 1500 娜敏颗粒、 维磷补汁 2004.6.7 县局、 5375t/a / 2005.6.8 县局 湖南明瑞 26 制药有限 公司 制 剂 建成 制 投产 药 固体、液体 30197 1825 制剂 2002.1.16 县局 9550t/a / 2004.6.11 县局 27 湖南麓山 中 天然植物 药 建成 制药有限 提 投产 公司 取 提取物、颗 粒剂与冲 20000 1282 剂、片剂、 胶囊 2002.3.20 市局 11.25 万 少量溶 中药渣 2004.9.29 t/a 剂废气 1800t/a 市局 48 湖南利尔电路板有限公司蚀刻废液循环再生系统工程环境影响报告书 28 湖南有色 合 凯铂生物 成 药业有限 制 公司 药 建 成， 停产 6-APA 100 亩 4170 已停产 2 年 2008.11.6 少量蒸馏 省厅 6.48 万 少量溶 釜残，废 2009.11.19 t/a 剂废气 混合溶剂 省厅 湖南杨蒙 29 制药有限 公司 制 建 剂 成， 制 暂停 药 产 4700 松栀丸 2006.4.16 0.7 万 t/a 市局 湖南天地 30 恒一制药 有限公司 制 剂 制 药 建成 未投 产 片剂、颗粒、 38800 7000 胶囊、药丸 2006.2.24 市局 1.16 万t/a / 未验收 31 长沙施必 兽 龙动物药 药 建成 业有限公 制 投产 司 剂 兽用针剂， 口服液和溶 16663 3000 液剂，粉剂， 片剂 2005.1.19 市局 8160t/a / 2007.10.12 市局 口服固体制 湖南金泰 32 制药有限 公司 合 成 制 药 建成 试生 产 剂、抗肿瘤 类冻干粉 146495 29637 针、抗肿瘤 类小水针、 抗肿瘤类原 料药 2010.7.28 少量蒸馏 溶剂废 省厅 6 万 t/a 釜残，废 气 未验收 混合溶剂 湖南永和 33 阳光科技 有限公司 制 剂 试生 制 产 药 医疗检测诊 20 亩 3240 断试剂 2011.4.21 市局 5040t/a / 正在办理 验收手续 湖南顺泰 34 生物科技 有限公司 生 物 制 药 建成 未投 产 30 亩 2500 肝素钠粗品 2011.5.10 少量恶 4.47 万t/a 市局 臭气体 普卢利沙星 长沙康平 35 生物科技 有限公司 制 剂 制 药 建成 未投 产 片片、小儿 化痰止咳颗 13732 1500 粒、小儿氨 酚黄娜敏颗 粒 2011.5.24 / 县局 湖南圆通 36 药业有限 公司 合 成 制 药 建成 未投 产 195452 5505 地奥司明 2011.3.14 市局 4.8 万 t/a / 未验收 长沙佰佳 37 中药饮片 有限公司 中 药 建成 制 投产 剂 16009 1613 中药材饮片 2003.8.28 县局、 5537t/a / 2005.3.8 县局 湖南春光 38 九汇现代 中药公司 提 取 建成 中 投产 药 中药超微饮 38000 4950 片 2008.5.29 县局 少量溶 中药渣 1.65 万t/a 2013.5.20 剂废气 1800t 县局 长沙天赐 39 生物医药 科技公司 医 药 未建 组合生物合 24 亩 3582 成与天然产 物研发 2012.7.23 市局 2255t/a / 湖南裕翔 40 生物科技 有限公司 兽 药 制 剂 在建 兽药针剂、 粉剂、散剂、 18247 4500 鱼药、消毒 剂 2011.12.27 5940t/a / 县局 41 湖南维高 生 生物科技 物 未建 60 亩 7500 肝素钠 2011.11.3 少量恶 4.87 万t/a 市局 臭气体 49 湖南利尔电路板有限公司蚀刻废液循环再生系统工程环境影响报告书 有限公司 制 药 湖南开元 42 医药科技 有限公司 医 药 合 成 在建 抗艾滋病、 抗乙肝、抗 11133.4 2500 精神病口服 液及配套原 料药 少量蒸馏 2011.12.15 溶剂废 3 万 t/a 釜残，废 市局 气 混合溶剂 小 182.6 万 计 t/a 二 1 健康食品 类 盐津铺子 食品有限 公司 分 建设 类 情况 食 建成 品 投产 占地面 总投资 主要产品 积 果脯、开味 76606 11000 食品、散装 蜜饯 气污染 环评、验收 废水总量 固废 物 2008.4.28 县局 少量恶 生物质渣 17 万 t/a 2009.2.16 臭气体 900t/a 县局 2 3 绿之韵生 物工程集 团有限公 司 长沙福满 多食品有 限公司 食 建成 品 投产 食 建成 品 投产 27988 5000 保健产品 96225 8270 方便面 2004.7.2 县局 0.19 万t/a / 2008.7.4 县局 2005.1.28 县局、